“亿洋”是中国扳手十大知名品牌，企业成为行业标准的制定者，成为国内“三扳”行业领袖。但受制于能源、劳动力和出口，利润空间一再受到挤压。“坚守老传统，开拓新领域，才能实现新突破。”公司负责人说，腾笼换鸟为“亿洋”转型既提供了土地又节省了建设成本。
“省下的钱投入产品设计、研发、生产上。”总经理唐安伟介绍，公司借智引才，生产的智能装备技术和精度都属一流。在扳体组合机床前，他拿起一个毛坯件说，制作一个活络扳手，按照传统人工操作，完成全套工序要5名工人5台车床。现在只要把毛坯件挂上链式输送带，车削、打孔、抛光、打磨等多道工序在一个机床里完成，1名工人管5台机器，抵得上原来20个人。
吃技术饭，走私人订制路线，为企业开启了更大市场。一款专门针对小模数精密蜗杆加工的精密旋风铣正在作业，工程技术人员介绍，蜗杆螺纹加工对精度要求极高，传统工艺难以企及，旋风铣车床一刀成型，5个螺纹槽误差不超过一根头发丝的1/8，国内尚无同类产品，与进口产品比较性价比高。精密旋风铣单价40万元，扳体组合机床售价80万元，依旧紧俏。唐安伟说，这些设备都是针对工艺流程和客户要求量身定制，许多属于国内首台(套)，国内没有市场价，相比同类进口产品，客户看中的是性价比。
公司联合中科院、浙大研制的水泥云装载系统，为水泥生产企业带来了福音。据统计，国内有大小水泥生产企业3000多家，装车作业通道超过4.5万条，人工作业环境恶劣，工效极低。采用该套智能系统，可手机下单，装载车辆的识别定位、编排计算、码垛规划、排气塑边、扶包过磅、机械手装载等环节，可实现无人值守和自动作业，两台机械手同时交叉作业，流速可达3秒/袋，工效可达120吨/小时。据介绍，按照每台套200万元计算，国内将有近千万亿的市场。